글로벌 식품안전경영 시스템

FSSC22000 인증

글로벌 수준의 식품안전경영 시스템 보유

글로벌 수준의 안전성과 품질 인정

GFSI(국제식품안전협회)가 승인한 국제 식품 안전인증 중 하나로 소비자에게 안전한 식품을 제공하기 위해 도입한 인증으로써, 식품 안전에 필요한 30여 항목인 경영책임, 자원관리, 청소와 살균, 제품 리콜 절차 등에 대한 철저한 심사로 인증되며, 식품 부문에서 가공, 제조, 포장, 보관 등 안전을 입증하는 글로벌 식품 안전 시스템입니다.

FSSC22000 인증 제조회사의 이점

1. 체계적인 위생관리 시스템 확립
2. 위생 및 안전성이 확보된 식품 생산
3. 위생관리 체계 효율성 극대화
4. 제품불량 및 클레임 감소

ISO22000과 차이는?

기존 ISO22000 등 식품 안전 경영을 위한 요건에 더하여 국제 식품안전협회의 권고사항을 추가 반영한 더욱 더 꼼꼼한 식품 안전 인증 시스템입니다.

위해요소 집중관리 기준

HACCP 인증

위해요소 관리 시스템

위해요소를 미리 분석하여 제거

위해요소 분석(Hazard Analysis)은 위해요인을 사전에 파악하는 것을 의미하며, 중요관리점(Critical Control Point)은 위해요소를 안전한 수준까지 제어하기 위한 단계를 의미합니다. HACCP은 원재료 입고에서 유통까지 식품생산의 모든 단계에서 발생할 우려가 있는 위해요소를 안전하게 제어하는 식품안전관리 프로그램입니다. HACCP을 통해 효율적, 과학적으로 식품 안전성을 확보할 수 있습니다.

HACCP 인증 제조회사의 이점

1. 기본 위생관리 체계 확립
2. 식품의 안전성 확보
3. 품질보증 불량 예방
4. 현장관리 체계 구축

협력업체 및 외부기관을 통한

AUDIT 시스템

협력업체로부터의 주기적 감사 실시

연간 계획에 따른 정기적, 부정기적 외부 Audit 실시

안전하고 위생적인 식품 생산을 보장하기 위해 자사의 식품 안전 관리 시스템은 주기적인 외부 평가를 받습니다. 우리 회사는 매해 2자 심사와 3자 심사를 통하여 작업장 관리, 유틸리티 공급, 유지 보수 및 예방 보전, 입고, 재고, 보관 및 운송 관리, 교차 오염 방지, 세척과 소독, 해충 관리, 교육 훈련, 부적합 관리 및 제품 회수, 알레르기 관리, 식품 방어, 실험실 관리, HACCP, 품질관리시스템(QMS), 협력업체별 준수 의무 사항 등에 대한 철저한 감사(audit)가 실행됩니다. 외부 audit 결과에서 도출 된 시정 조치 요구 사항을 개선하고 반영함으로써 우리 회사는 품질시스템을 보다 견고히 하고 식품 생산 과정에서의 안전성과 위생의 수준을 높일 수 있습니다.

위생감사 협력업체

본아이에프 / 삼성웰스토리 / CJ프레시웨이 / 풀무원 등

외부 3자 심사

뷰로베리타스 / 세스코 / 한국식품연구원 / 한국식품안전관리인증원 / BSI 등

과학적 검증을 통한

HAZARD 예방

위해요소분석 및 예방, 식품 방어

지속적인 실험을 통한 식품의 안전성 검증

전문성을 갖춘 실험 인원과 함께 자체적으로 실험실을 운영하고 있습니다. 품질관리팀은 주기적으로 원재료의 입고에서 완제품 생산까지 원재료별, 공정별 위해요소 및 유효성 평가를 진행하며, 매일의 생산품에 대한 관능평가 및 이화학수치 확인을 통하여 완제품의 안전성과 일관성을 검증합니다. 또한, 연 1회 이상 원재료별, 완제품별 외부 검사 기관을 통해 미생물적, 화학적 요소를 실험 의뢰하여 식품의 위해요소를 방어, 예방, 관찰, 검증합니다.

리스크 사전 예방

클레임 이력을 통하여 원재료, 공정, 완제품의 리스크를 예측하고 시생산 설계부터 리스크를 해소하기 위하여 예방계획합니다. 

품질유지를 위한

관능검사 운영

한국식품정보원 '관능검사 통계처리' 과정 수료

고객사에 출고되는 제품의 주기적인 관능 검사 실시

품질팀은 생산되어 출고 된 제품의 품질이 일관되게 유지되고 있는지 확인하기 위해 출시 된 제품을 구매하여 실험합니다. 지표세균 검사 및 관능 검사, 이화학수치(염도, 당도, 산도)를 측정하고 기록합니다. 기술제품개발팀은 출시 된 제품을 구매하여 시식하고 개발 제품과 대량 생산 제품의 차이를 모니터링합니다. 객관적인 관능 평가를 통해 제품의 맛, 향, 질감 등 다양한 요소를 평가하고 고객의 피드백을 수집하여 제품의 개선점을 파악합니다. 제품의 편차를 주기적으로 모니터링함으로써 생산 공정의 문제점을 발견하고 수정할 수 있습니다. 또는 고객의 요구에 맞춘 제품으로 재개선하여 역제안 드리기도 합니다. 정기적인 관능 검사는 고객사와의 신뢰 구축 및 장기적인 관계를 유지시키며 고객사의 브랜드 신뢰성을 높일 수 있습니다.

관능검사 진행 프로세스

차이식별검사법의 특성차이 검사 중 평점법(척도법) 적용하여 실시. (5점 척도 사용)
색깔, 향미(맛, 이취), 외관, 조직감에서 차이가 없으면 5~1점 순위로 표기.
전체 점수를 평균내어 4점 이상이어야 하며 그 이하일 경우 관능 차이 있는 제품으로 판정하여 자체적으로 납품 불가.